Enjeksiyon qəlibində yanıq işarələri üçün sistemli analiz və həllər

1, yanıq işarələrinin tərifi  

Enjeksiyon doldurma mərhələsində, qaz kalıp boşluğunda tələyə düşsə, yüksək təzyiq altında yandırıla bilər, məhsul səthindəki qara soot-bənzər qalıqlara səbəb ola bilər. Bu qüsur, ümumiyyətlə "hava girişi" kimi tanınır "Qara yanan" və ya "yanan" və ya rəng qarışdırma, sarı zolaqlar və ya qara zolaqlar ilə asanlıqla qarışıqdır. Onun mahiyyəti qaz yanma qalıqlarında yatır.  

2, yanma işarələrinin kök səbəbləri: qaz mənbələri və egzoz çatışmazlığı  

01 qaz mənbələri  

- Hava əvvəlcə qəlib boşluğunda mövcuddur  

- materialların yüksək temperaturlu parçalanması (yüksək nəm məzmunu və ya dəyişkən əlavələr səbəbindən)  

- Vida / bareldə miqyaslı quruluşdan uçucu qazlar  

02 Egzoz çatışmazlığının əsas səbəbləri  

✅ Qeyri-adekvat kalıp exchour (işlərin 90% -i üçün mühasibat)  

✅ Həddindən artıq doldurma sürəti → qaz yüksək sürətli əriməsi ilə "möhürlənmişdir"  

✅ Həddindən artıq yüksək ərimə temperaturu → Material parçalanması qaz istehsal edir  

3, sistemli problemlərin aradan qaldırılması və həlləri  

01 enjeksiyon qəlibləmə prosesi amilləri  

1.1 Həddindən artıq doldurma sürəti  

Doldurma sürəti çox yüksək olduqda, işlənmiş vents vasitəsilə qaçmadan kalıpda tələyə düşmə ehtimalı daha yüksəkdir.  

Həlllər:  

- Müvəqqəti: Doldurma sürətini azaldın.  

- Fundamental: Kalıp egzozu yaxşılaşdırın.  

Case: Bir məhsul doldurma sonunun qaynaq xəttində yanıq işarələri göstərdi. Doldurma sürətinin azaldılması məsələni həll etdi. Sonradan işlənmiş ventsləri dərinləşdirmək, orijinal doldurma sürətini bərpa etməyə, daha sürətli doldurulma və qənaət edənlərə 2 saniyə vaxtında qənaət etməyə imkan verdi.  

1.2 həddindən artıq yüksək ərimiş temperaturu  

Yüksək temperaturun emalı maddi deqradasiyaya səbəb ola bilər və qazlı məhsullar istehsal edə bilər.  

Həlllər:  

- AKTUAL ərimiş temperaturunu yoxlayın (əlaqə termometrindən istifadə edin).  

- Barrel temperaturu parametrlərinin düzgün olmasını təmin edin.  

- Geri təzyiq və vida sürətini yoxlayın (Soyutma başa çatmadan 2-3 saniyə əvvəl geri çəkilməlidir).  

1.3 Düzgün geri çəkilmə parametrləri  

Həddindən artıq geri çəkilmə, burun ucunda ərimə havaya hava əmələ gələ bilər.  

Həlllər:  

- geri çəkilmə həcmini yoxlayın və tənzimləyin.  

- Geniş geri çəkilmə nozzle drool idarə edilsə, əvvəlcə nozzle temperaturunu yoxlayın.  

02 Kalıp amilləri  

2.1 qeyri-kafi egzoz  

Qeyri-kafi kalıp egzoz, yanma işarələrinin əsas səbəbidir!  

Həlllər:  

- Kalıp tükənmiş ventsləri təmizləyin (slaydlar və qaldırıcılar da daxil olmaqla).  

- Əlavə egzoz xüsusiyyətləri əlavə edin.  

- Polad korroziyasının qarşısını almaq üçün müntəzəm təmir işləri aparın.  

Tipik PA Material Egzoz Groove dizayn qaydaları (lazım olduqda masa formatı əlavə edilə bilər)  

2.2 Kalıp çirklənməsi  

Yağ və ya yağ kimi çirkləndiricilər işlənmiş boşluqları tıxaya bilər.  

Həlllər:  

- Çirklənmə mənbəyini (məsələn, hidravlik sızmalar) müəyyənləşdirin və aradan qaldırın.  

- Kalıp yağlama prosedurlarını standartlaşdırın.  

- Kalıp üstə hidravlik əlaqələrin yerləşdirilməsindən çəkinin.  

03 Enjeksiyon qəlibləmə maşın amilləri  

3.1 miqyaslı qurulma problemləri  

Vida, son papaq və ya çek klapanında miqyaslı qurma maddi deqradasiyaya səbəb ola bilər.  

Həlllər:  

- Düzgün bağlama və təmizlik prosedurları yaratmaq.  

- Nozzle-to-son qapağı / ucuna uyğunluğu yoxlayın.  

- Uzun müddətli bağlama əvvəl barelini hərtərəfli təmizləyin.  

3.2 Yanlış vida dizaynı  

Yanlış vida dizaynı, maddi deqradasiyaya səbəb olan həddindən artıq kəsmə qüvvəsi yaradır.  

Həlllər:  

- Vida-nın l / d nisbəti və sıxılma nisbətini materiala uyğunlaşdırın.  

- Vida üzərində miqyaslı quruluşdan "maneə ipləri" olub olmadığını yoxlayın.  

3.3 Nəzarət edən barel qızdırıcıya temperatur nəzarəti  

Çox ısınmış ərazilər yerli materialın pozulmasına səbəb olur.  

Həlllər:  

- Barrel temperaturu oxunuşlarını yoxlayın.  

- Vida sürətini və ya arxa təzyiqini azaldın.  

- Termojuplun quraşdırılmasını yoxlayın.  

3.4 Zədələnmiş komponentlər  

Zədələnmiş komponentlər yüksək kəsmə zonaları və ya miqyaslı qurma yaradır.  

Həlllər:  

- Zədələnmiş vintləri, barelləri yoxlayın və dəyişdirin, klapanları və s.  

- Yemək sistemindən metal zibil çıxarın.  

04 maddi amillər  

4.1 Həddindən artıq nəm məzmunu  

Higroskopik materiallar üçün yüksək nəm məzmunu buxarlanır, qazı ərimə tətbiq edir.  

Həlllər:  

- materialların tam qurudulmasını təmin edin.  

- Qurutma cihazlarının işini yoxlayın.  

4.2 Material növü  

PVC və asetal kimi temperatur həssas materiallar işarələri yandırmağa meyllidir.  

Case: Bir PVC materialı, sınaq qəlibləri zamanı karbonizizasiya işarələrini göstərdi, sonradan formula istilik sabitliyi səbəbiylə olduğu ortaya çıxdı.  

Həlllər:  

- Barelin temperaturunu ciddi şəkildə idarə edin.  

- Bareldə maddi yaşayış vaxtını izləyin.  

- Heç bir maddi durğunluq zonalarını təmin etməyin.  

4.3 aşqar məsələləri  

Rəng masterbatches və digər əlavələr yanma işarəsi ehtimalına təsir göstərə bilər.  

Həlllər:  

- Düzgün aşqar seyreltmə nisbətindən istifadə edin.  

- Aşqarların enjeksiyon materialına uyğun olmasını təmin edin.  

- Tünd rəngli məhsullar üçün, qabırğa tövsiyələri kimi gizli əraziləri xüsusi olaraq yoxlayın.  

4, Xülasə və tövsiyələr  

Yanıq işarələrini həll etmək üçün bu addımları izləyin:  

1. Kalıp takərrahı yoxlamasını prioritetləşdirin - ən çox yayılmış səbəb.  

2. Maddi amilləri, xüsusilə nəm məzmunu və material növünü həll edin.  

3. Ölçək qurulması, zədələnmiş komponentlər və s. Üçün enjeksiyon qəlibini yoxlayın.  

4. Nəhayət, proses parametrlərini tənzimləyin (məsələn, doldurma sürəti, əriməni əriməsi).  

Açar prinsip: Prosesləri tənzimləməklə qəlib və ya avadanlıq problemlərini maska ​​etməyə çalışmayın; Ünvan kökü səbəbləri!  

Sistematik problemlərin aradan qaldırılması və hədəflənmiş həllər vasitəsilə, enjeksiyon qəlibindəki yanıq işarələri, məhsulun keyfiyyətini və istehsal səmərəliliyini artıraraq effektiv şəkildə aradan qaldırıla bilər.